1М65 универсальный токарно-винторезный станок характеристики, схемы, описание. Наименование издания: Книга 1: Руководство по эксплуатации (1М65.00.000РЭ) – 48 страниц. Книга 2: Электрооборудование (1М65.00.000РЭ1) – 13 . Запасные части к станку 1М65: фартук 1М65, люнет 1М65, винты 1М65, шестерни 1М65, валы 1М65, в наличии! Запасные части и узлы к станку 1М65. Скачать паспорт 1М65 . Паспорта станков в электронном виде. Скачать бесплатно. Продаем аналоги токарно-винторезного станка 1М65 - цена от 69 970 EURO. Паспортом на станок (инструкцией станка) называется главный технический документ, в котором отражены все необходимые данные по конструкции, . Обращаем Ваше внимание на то, что у нас добавлен новый раздел ПАСПОРТА ДЛЯ СТАНКОВ. В данном разделе вы сможете абсолютно бесплатно . Паспорта станков в электронном виде. Скачать бесплатно. Количество пользователей, читающих эту тему: 1.
М6. 5 Станок токарно- винторезный универсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание. Сведения о производителе токарно- винторезного станка 1. М6. 5Изготовитель универсального токарно- винторезного станка 1. М6. 5 - Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1. Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 2. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков - 1. По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели - 1. М6. 3, 1. М6. 3Б, 1. М6. 3БФ1. 01, 1. М6. Н, 1. 6К3. 0, 1. А6. К4. 0, 1. М6. 5, 1. Н6. 5. На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ - 1. К3. 0Ф3, 1. 6М3. 0Ф3, 1. К4. 0РФ3, 1. 6Р5. Ф3 и др. Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1. П7. 56. ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1. А9. 83, 1. Н9. 83 - для обработки концов труб диаметром до 4. Токарно- винторезные станки. Общие сведения. Токарные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные станки предназначены для выполнения самых разнообразных операций: обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей; нарезания наружных и внутренних резьб; отрезки, сверления, зенкерования и развертывания отверстий. На специализированных станках выполняют более узкий круг операций, например, обтачивание гладких и ступенчатых валов, прокатных валков, осей колесных пар железнодорожного транспорта, различного рода муфт, труб и т. Универсальные станки подразделяются на токарно- винторезные и токарные. Токарные станки предназначены для выполнения всех токарных операций, за исключением нарезания резьбы резцами. Наша промышленность выпускает различные модели токарных и токарно- винторезных станков — от настольных до тяжелых. Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности на советских станках колеблется от 8. Некоторые токарно- винторезные станки оснащаются копировальными устройствами, которые позволяют обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента, а также значительно упрощают наладку и подналадку станков. Структурная схема токарно- винторезного станка. Формообразование обеспечивается: вращательным движением заготовки (B1) по цепи: электродвигатель 1 — шпиндель 2 со звеном настройки ivпоступательным движением инструмента (П1 и П2) по цепи: шпиндель 2 — ходовой вал 4 (при точении) или шпиндель — ходовой винт 3 (при нарезании резьбы) со звеньями настройки iv и iкп. Основные размеры токарно- винторезного станка. Основным параметром токарно- винторезного станка является наибольший диаметр D, обрабатываемой заготовки над станиной. Зазор между горизонтальной плоскостью направляющих и диаметром обрабатываемой заготовки D — не более 0,0. D. Диаметр D приблизительно равен удвоенной высоте центров станка. ГОСТ 4. 40—5. 7 предусматривает ряд размеров токарно- винторезных станков с значениями D от 1. Оно определяется при сдвинутой (без свешивания с направляющих) в правое крайнее положение задней бабке. Станки с одним и тем же наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки могут иметь различное межцентровое расстояние в пределах, предусмотренных ГОСТом 4. Например, станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 4. Для большинства тяжелых токарных станков наибольшее расстояние между центрами не регламентировано. Важным размером станка является также наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом D1. Он должен быть не меньше, чем предусмотрено в ГОСТе 4. Кроме этих основных параметров токарно- винторезных станков, ГОСТ 4. Морзе или метрического), наибольшую высоту резца и наибольший допустимый вес станка (без электрооборудования). Типаж токарно- винторезных станков. Станкостроительная промышленность выпускает токарно- винторезные станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки в пределах 1. Назначение, область применения. Универсальный токарно- винторезный станок модели 1. М6. 5 заменил устаревшую модель станка этой же серии 1. Токарно- винторезный станок модели 1. М6. 5 предназначен для обработки деталей средних и больших размеров, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб - метрической, модульной, дюймовой и питчевой). Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов. Суппорт станка имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта. Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен. Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя. Станок предназначен для обработки черных и цветных металлов с большими скоростями резания резцами из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Коробка подач закрытого типа обеспечивает нарезание стандартной резьбы. Точные резьбы нарезаются с применением сменных зубчатых колес, минуя коробку подач. Изменение чисел оборотов шпинделя и скорости подачи суппорта осуществляются переключением зубчатых колес коробки скоростей и коробки подач при помощи рукояток. Перемещение задней бабки и выдвижение пиноли выполняются вручную вращением маховичков. Класс точности станка Н. Шероховатость обработанной поверхности V 6. Техническая характеристика и жесткость станков позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента при обработке как черных, так и цветных металлов. Вид климатического исполнения — УХЛ4 по ГОСТ 1. Класс точности — Н по ГОСТ 8—8. Е. Модификации токарного винторезного станка 1. М6. 51. 65 – . SMTCL, Китай. Габарит рабочего пространства токарного станка 1. М6. 5. Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1. М6. 5Посадочные и присоединительные размеры станка 1. М6. 5. Шпиндель. Общий вид универсального токарно- винторезного станка 1. М6. 5Расположение составных частей токарного станка 1. М6. 5Составные части токарного станка 1. М6. 5станинабабка передняябабка задняясуппорткареткафартуккоробка подачколеса зубчатые (сменные)патронлюнет подвижныйохлаждениеограждениеограждение патроналюнет неподвижныйэлектрошкафэлектротрубомонтажмуфта электромагнитнаяограждениеограждениестойка для УЦИРасположение органов управления токарно- винторезным станком 1. М6. 5Спецификация и назначение органов управления станком 1. М6. 5Настройка шпинделя на необходимое число оборотов. Настройка шпинделя на необходимое число оборотов. Настройка шпинделя на необходимое число оборотов. Настройка шпинделя на необходимое число оборотов. Настройка на нормальный или увеличенный шаг. Настройка на нарезание правой или левой резьбы. Пуск прямого вращения шпинделя. Настройка на подачи и нарезание резьб метрической, модульной и дюймовой. Настройка на величину подачи и шага резьбы. Настройка на величину подачи и шага резьбы, включение ходового винта напрямую. Настройка на величину подачи и шага резьбы. Включение и выключение подачи (включение и выключение накидной шестерни)Настройка на подачу или нарезание резьбы (включение ходового пинта или ходового валика)Ручное продольное перемещение каретки. Пуск обратного вращения шпинделя. Настройка на резьбу или подачу (включение маточной гайки, блокирующее включение механической подачи)Ручное перемещение поперечных салазок. Ручное перемещение резцовых салазок. Поворот и крепление резцовой головки. Включение продольной и поперечной механических подач и их реверс. Включение ускоренных перемещений (продольного и поперечного)Ручное перемещение задней бабки. Крепление пиноли. Медленное ручное перемещение пиноли. Включение медленного или быстрого ручных перемещений пиноли. Быстрое ручное перемещение пиноли. Фиксация вращающегося центра. Выключение упора задней бабки. Поперечное перемещение задней бабки. Включение электросети. Выключатель местного освещения. Толчковый пуск прямого вращения шпинделя. Стоп главного привода. Пуск охлаждения. Стоп охлаждения. Пуск прямого вращения шпинделя. Стоп главного привода. Пуск обратного вращения шпинделя. Описание конструкции токарно- винторезного станка 1. М6. 5. Станина является базовой сборочной единицей, на которой монтируются все остальные сборочные единицы и механизмы станка. На верхней части станины расположены три призматические направляющие, из которых передняя и задняя являются базой каретки, а средняя — базой задней бабки. Внутри станины имеются наклонные люки для отвода стружки и охлаждающей жидкости в сторону, противоположную рабочему месту. Под левой головной частью станины имеются ниши, в одной из которых смонтирован электродвигатель главного привода, а в другой — электронасос охлаждения с резервуаром для охлаждающей жидкости. Корыто для сбора охлаждающей жидкости выполнено монолитным с корпусом станины. В правой части станины на передней стенке смонтирован кронштейн со встроенными в него опорами ходового винта и ходового вала. Для предотвращения провисания ходового винта и ходового вала в станке с РМЦ = 5. Для станков моделей 1. Н6. 5Г и 1. Н6. 5ГФ1 в станине имеется выемка, в которой установлен съемный мостик. Бабка передняя устанавливается на левой головной части станины, фиксируется штифтами и крепится болтами. В корпусе ее смонтированы: электромагнитная муфта для торможения шпинделя, шпиндельный узел, звено увеличения шага в 8 раз, механизм изменения направления перемещения каретки или нарезании резьб, механизм настройки скоростей шпинделя, вилки перемещения, рукоятки и другой детали, система смазки и электрошкаф. Паспорт 1. М6. 5- 5 (РМЦ 5. Станок токарно- винторезный (Рязань)Наименование издания: Книга 1: Руководство по эксплуатации (1. М6. 5. 0. 0. 0. 00. РЭ) – 4. 8 страниц. Книга 2: Электрооборудование (1. М6. 5. 0. 0. 0. 00. РЭ1) – 1. 3 страниц. Книга 3: Запасные части (1. М6. 5. 0. 0. 0. 00. РЭ2) – 2. 5 страниц. Выпуск издания: Рязанский станкостроительный завод. Год выпуска издания: 1. Кол- во книг (папок): 3. Кол- во страниц: 8. Стоимость: Договорная. Содержание: Книга 1: Руководство по эксплуатации (1. М6. 5. 0. 0. 0. 00. РЭ)1. Общие сведения о станке- Общий вид токарно- винторезного станка 1. М6. 52. Основные технические данные и характеристики - Муфты электромагнитные- Шпиндель бабки задней- Управление механизмом главного движения- Управление механизмом подач- Сменные зубчатые колёса. Комплект поставки. Меры безопасности. Состав станка- Общий вид с обозначением составных частей станка- Общий вид с обозначением органов управления и табличек с символами- Схема кинематическая принципиальная- Передняя бабка - Задняя бабка - Суппорт- Каретка- Фартук- Коробка подач. Электрооборудование (См. Гидросистема. 9. Пневмосистема. Система смазки- Схема смазки принципиальная- Карта смазки станка. Порядок установки и транспортирования- Строповка распакованного станка- Установка станка модели 1. М6. 5- Установка станка модели 1. М6. 5- 5. 12. Порядок работы- Регулирование подшипников шпинделя- Выставка оси шпинделя- Установка оси пиноли бабки задней- Регулирование зазора в направляющих резцовых салазок суппорта- Регулирование зазора в направляющих поперечных салазок- Регулирование зазора в винтовой паре поперечного перемещения суппорта- Регулирование предохранительной муфты в фартуке- Регулирование зазора в направляющих маточной гайки ходового винта- Регулирование и схема расположения щёткодержателей электромагнитных муфт- Регулирование натяжения ремней главного привода. Характерные неисправности и методы их устранения. Особенности разборки и сборки при ремонте. Материалы по запасным частям (См. Свидетельство о приёмке. Сведения о консервации и упаковке. Указания по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту. Гарантийные обязательства поставщика и ответственность потребителя. Книга 2: Электрооборудование (1. М6. 5. 0. 0. 0. 00. РЭ1)1. Общие сведения- Схема электрическая принципиальная 2. Первоначальный пуск- Схема электрическая соединений электрошкафа. Описание электроприводов и схемы управления- Схема электрическая соединений станка- Схема расположения электрооборудования на станке 4. Меры безопасности. Блокировки и сигнализация. Указания о необходимых регулировках. Указания по эксплуатации электрооборудования станка. Перечень возможных нарушений в работе электрооборудования. Указания о порядке демонтажа и монтажа электрооборудования Книга 3: Запасные части (1. М6. 5. 0. 0. 0. 00. РЭ2)1. Схема расположения подшипников. Перечень подшипников качения. Перечень чертежей быстроизнашивающихся деталей. Чертежи запасных частей- Втулка 1. Втулка 1. 65. 0. 2. Втулка 1. 65. 0. 2. Винт 1. А6. 4. 0. Втулка 1. А6. 4. 0. Гайка правая 1. А6. Втулка 1. А6. 4. 0. Гайка левая 1. А6. Полугайка 1. А6. 4. Втулка 1. А6. 4. 0. Втулка 1. А6. 4. 0. Втулка 1. А6. 4. 0. Колесо червячное 1. А6. 4. 0. 6. 4. 17. СБ- Гайка 1. А6. 4. Сухарь 1. А6. 4. 1. Сухарь 1. 65. 1. 0. Втулка 1. 64. 0. 5. Втулка 1. 64. 0. 5. Втулка 1. 64. 0. 8. Втулка 1. М6. 4. 6. Втулка 1. М6. 4. 6. Втулка 1. М6. 4. 6.
0 Comments
Leave a Reply. |
AuthorWrite something about yourself. No need to be fancy, just an overview. Archives
April 2018
Categories |